Industrijske unutarnje cijevi izrađuju se miješanjem gumenih sastojaka, a zatim istiskivanjem gume u dugu, šuplju cijev
Primarna sirovina za industrijske Innertubes je guma, uključujući i prirodne i sintetičke gume. Na primjer, butil guma često se bira zbog izvrsne nepropusnosti. Pored gume, potrebni su i razni aditivi. Na primjer, vulkanizatori pojačavaju snagu i elastičnost gume, dok antioksidanti usporavaju starenje gume, povećavajući trajnost Innertbea.
Postupak miješanja
Miješanje je kritičan korak u temeljito miješanju gumenih sirovina s različitim aditivima kako bi se stvorila ujednačena smjesa. Prvo, sirova guma i razni sastojci za složene sastojke precizno se odmjeravaju prema proizvodnom planu i receptu radionice. Tolerancija vaganja kontrolira se unutar navedenih granica. Na primjer, tolerancija za srednje - fini materijali je 5 grama kada se vaga na skali od 5 kg, a tolerancija na skupne materijale je 200 grama kada se vaga na skali od 50 kg.
Miješanje se obično izvodi u unutarnjem mikseru. Prvo se dodaje plastificirana guma, a slijede mali, srednji, skupni materijali i ulje. Miješanje se vrši pod određenim uvjetima temperature, zraka i vremenskih uvjeta. Tijekom miješanja u unutarnjem mikseru, temperatura pražnjenja uglavnom nije veća od 130 stupnjeva. Nakon miješanja, gumeni spoj se razrijedi na otvorenom mlinu na debljinu od 1,5-2 mm. Proterni spoj tri puta prolazi kroz valjke, s jednim okretom od 90 stupnjeva kako bi se osiguralo ravnomjerno miješanje, prije nego što se valja za naknadnu obradu.
Postupak kalupa
Molanje je pozornica koja Innertbeu daje svoj osnovni oblik. Mješoviti gumeni spoj dovodi se u stroj za oblikovanje, gdje se parametri strojeva za kalupe podešavaju prema željenim specifikacijama Inteltube. Uobičajena metoda lijevanja je ekstruzijska, gdje se gumeni spoj ekstrudira u cjevasti oblik. Tijekom postupka ekstruzije, mala količina talka raspršena je u cjevastu kako bi se spriječilo zalijepiti. Višak talka oporavlja se negativnim pritiskom za ekološki prihvatljivo odlaganje.
Ekstrudirani cjevast se hladi na integriranoj liniji pomoću cirkulirajućih sprejeva vode, nakon čega slijedi puhač za uklanjanje površinske vlage. Zatim se tubular probija kako bi se stvorio rupe za ventil. Ventil se zatim automatski instalira, a područje ugradnje se zbiva kako bi se osigurala čvrsta veza između ventila i cjevastog. Konačno, tubular se automatski reže na duljinu prema vrsti proizvoda. Proces vulkanizacije
Vulkanizacija je ključni korak u poboljšanju performansi Innertubea. Formirani innertbe stavlja se u vulkanizirajući kalup u autoklavu ili vulkanizatoru. Pod visokom temperaturom (npr. Oko 160 stupnjeva) i visokog tlaka, gumene molekule reagiraju s vulkanizirajućim agensom, pružajući izvrsnu elastičnost, otpornost na habanje i čvrstoću. Vulkanizacija obično traje otprilike 10 minuta, iako specifično trajanje varira ovisno o faktorima kao što su materijal, debljine i vulkanizacijske opreme Innertbe.
Pregled i pakiranje
Vulkanizirani Innertubes prolaze strogu inspekciju. Napuhavanje cijevi provodi se kako bi se provjerilo propuštanja, mjehurići i druga pitanja kvalitete kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda ispunjava relevantne standarde. Pregled prolaska stavlja se u unutarnje vrećice za pakiranje, a zatim razvrstavaju po specifikacijama i modelu u kutije. Konačno, prevoze se u skladište gotovog proizvoda radi otpreme.
Proizvodnja industrijskih innertuba složen je, međusobno povezani proces, od rigoroznog odabira i pripreme sirovina, do precizne kontrole ključnih procesa poput miješanja, oblikovanja i vulkanizacije, te na kraju do konačnog pregleda i pakiranja. Svaki korak značajno utječe na kvalitetu proizvoda. Samo strogo kontrolirajući svaku vezu u procesu proizvodnje možemo proizvesti visoke - kvalitetne industrijske unutarnje cijevi kako bismo zadovoljili potrebe upotrebe u različitim poljima.